CABKA IPS - Paletas de calidad a un precio reducido: de la madera al plástico - Handling&Storage

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CABKA IPS - Paletas de calidad a un precio reducido: de la madera al plástico

Paletas de calidad a un precio
reducido: de la madera al plástico
 

Dranken Pallet Beheer Holland (DPB), la empresa de pooling de paletas comunitaria integrada por fabricantes y bodegueros neerlandeses, ha sustituido las paletas de madera por paletas de plástico de Cabka-IPS. Echan la vista atrás y afirman que el cambio ha merecido la pena. Gracias a las paletas de plástico se han reducido significativamente los costes logísticos y los precios de alquiler.
En el año 2012, DPB decidió sustituir la totalidad de sus paletas de madera por paletas de plástico de la marca Cabka-IPS. Con las nuevas paletas consiguieron dos objetivos: ofrecer a todos los participantes del circuito de pooling la máxima calidad al mínimo precio y mejorar la protección de los trabajadores. ¿Cómo se alcanzaron dichos objetivos y qué impulsó a DPB a migrar de la madera al plástico?
 
Los requisitos
 

Antes del cambio, 800.000 paletas de madera recorrían el circuito de pooling de DPB y generaban constantes gastos de reparación, suciedad de virutas y astillas, aumento de peso en condiciones de humedad, así como elevados gastos derivados de la eliminación de las paletas sucias o dañadas. La nueva paleta de plástico para grandes cargas debía ser muy resistente, duradera, mucho más ligera, con menos necesidad de reparación y, en última instancia, respetuosa con el medio ambiente al final de su vida útil.
 
La solución: BPP i9
 

Con el BPP i9, Cabka-IPS ha desarrollado una paleta de carga diseñada a medida, que cumple todos los requisitos de DPB. Como sucesor de la paleta de madera, para DPB era importante que la BPP i9 se integrase a la perfección en los sistemas de transporte y almacenamiento existentes, que se diseñaron para la manipulación de paletas de madera. Las aberturas de acceso, la altura de la cubierta y los bloques del BPP i9 se corresponden con dichas dimensiones, que son 1200 x 1000 x 169 mm.
A diferencia de su predecesora de madera, la BPP i9 tiene un peso verdaderamente ligero. Sobre la báscula solo son 25 kilos; lo que la hace 15 kilos más ligera que la paleta de madera. Esta característica la aportó, y la sigue aportando, cantidad de ventajas. Por un lado, facilita a los profesionales de las líneas de producción la manipulación de las paletas en su actividad diaria. Por otro, su reducido peso contribuye a una clara reducción de las emisiones de CO2 en los centros logísticos, almacenes y durante el transporte en camión. También se han conseguido mejoras en aspectos como la seguridad de la carga y descarga o la protección en el trabajo: el apilado a varias alturas; y los tapones de goma bajo la cubierta evitan que se resbale la horquilla.


El mayor beneficio que aporta la BPP i9 a los integrantes del pooling de paletas es su sólida construcción. Tal como muestra la comparativa de los índices de rotura, la paleta soporta cargas mucho más pesadas y es más duradero que su predecesora de madera. Mientras que la paleta de madera alcanzaba un índice de rotura del 25% al año, la tasa de rotura anual actual del BPP i9 solo llega al 6%. En el pooling de DPB, las paletas ahorran nueve rotaciones al año. Ello representa un índice de rotura menor al 1% por cada viaje y como consecuencia, reduce significativamente los costes de reparación. Un menor número de roturas de paletas conlleva un menor número de daños a las mercancías. Mediante la introducción de la BPP i9 se ha conseguido una importante reducción de la rotura de producto durante los procesos de producción, en especial de mercancías frágiles como botellas o tarros de cristal.
Gracias al ahorro en los costes en diferentes ámbitos se ha conseguido un objetivo de mayor relevancia: la cuota mensual que deben pagar los miembros del pooling por el alquiler y uso de las paletas de plástico se ha podido reducir de forma considerable. Hoy en día hay un total de 530.000 paletas en circulación dentro del pooling de paletas de DPB.
Además de la sostenibilidad económica, el compromiso medioambiental sigue siendo, hasta hoy, uno de los pilares de la colaboración entre Cabka-IPS y DPB. Por este motivo, las bandas antideslizantes aseguran la carga sobre la paleta; los insertos de goma bajo la paleta evitan el deslizamiento, sobre todo, en el comienzo de su asociación, la BPP i9 se fabrica con material reciclado y al final de su vida útil se vuelve a recuperar como materia prima para fabricar nuevas paletas BPP i9. Cabka-IPS y BPP apoyan con ello la filosofía de producción craddle to craddle, o de la cuna a la cuna: en lugar de terminar en una planta de incineración de residuos, las paletas en desuso se convierten en materia prima para nuevas paletas y entran en un circuito cerrado donde pueden reutilizarse una y otra vez.
 
 
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